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如何提高齿轮计量泵的工作性能

齿轮计量泵是齿轮泵一种形式，只有特定的齿轮泵才能称为齿轮计量泵，随着时代的进步和科技的发展，受到了人们的俄广泛欢迎。我们使用齿轮计量泵主要是为了提高工作效率，从而便于更好使用，那么我们在使用齿轮计量泵时该如何提高齿轮计量泵的工作性能呢？

齿轮计量泵

1、增加齿轮齿数或齿数比。

2、采用并联结构，使两联脉动峰值错开。

3、采用新齿形，如斜齿、人字齿、次摆线齿。

我们在使用齿轮计量泵的时候，一定要学会提高齿轮计量泵工作性能的方法，这样才会提高齿轮计量泵的工作效率，从而提高工作压力，减少漏失，提高容积效率，减少脉动，降低噪音，所以我们在使用中采取齿轮径向和端面间隙补偿，尽量减小齿轮径向不平衡力。

齿轮计量泵出现汽蚀的原因是什么呢？齿轮计量泵

1、在装置现场，由于输送的介质含有固体颗粒使输送管怪相对变小，或是介质温度升高而使装置汽蚀余量减小，加上高温介质易汽化，致使泵腔内的任力低于介质汽化压力，泵汽蚀性能大幅度下降，导致汽蚀。

2、由于齿轮计量泵是采用液力端放气系统设计的，原有隔膜计量泵液力端的液压介质受高温介质的热传导易产生高温汽化，加上活塞在高温下往复运动时，产生的气体过多，导致放气阀放气不畅准隔膜处于非正常工作行程状况，造成真空度下降，容易汽蚀。

3、隔膜泵的密封和补偿阀的设计是泵吸入过程产生高真空度的关键，应与放气系统的设计相匹配清持液体压力的动态平衡，解决补偿阀的补油不畅问题。另外应在结构设计上协调保持较高的真空密封性和补偿作用。当然，隔膜的机械变形损耗，密封不严等也会降低真空度值。

4、由于计量泵采用进口阀组水力设计，这个时候我们就要考虑提高计量精度，一般计量泵的设计多采用狭小通道、双密封阀、叠放式结构。这种结构并不适合输送高粘度及有固体颗粒的介质。停泵时，介质冷却后易结聚在流动死区内，造成泵密封不严，容易汽蚀。

5、液压驱动的隔膜计量泵液力端用隔膜把工艺流体和液压流体隔开，介质两侧流体压力平衡时无***，但由于隔膜本身变形应力太大（隔膜材料可少用PTFE合成橡胶以及不锈钢等材料制成），消耗的流体动能也就多。对应于吸入条件差液体粘度大、温度高的工况，隔膜计量泵管道进口阻力变大，液压腔吸入真空状态的部分能量消耗于隔膜，因而隔膜计量泵自吸能力差，通常应倒灌。

我们在使用高粘度打胶计量泵的时候，一定要注意好它的喘振问题，因为如果设备出现了喘振，就会影响我们的正常工作，给我们的生产带来很大的麻烦，那么我们在使用中遇到了喘振现象该如何避免呢？

　　1、检查两个自动排气阀是否灵活、可靠。

　　2、避免由于泵的人口流道偏小，造成入口流速过大，而在泵的入口处产生旋涡的问题。

　　3、检查叶轮及人口壳体是否存在严重问题。

　　4、检查人口水池内的泵的人口处及附近是否有大的且可以移动的***。

　　5、检查出口管结合面是否有漏气的地方。

　　6、启动时，一定要保证泵的人口水池液面高度。

　　7、在所选用的泵具有驼峰形功用曲线时，应充分注意管路的计划使设备工作点落在安稳操作区，泵不要在不安稳的小流量区域内工作。

　　8、在设备计划时泵排出侧的流量调节间应装设在泵与空气槽，或者系统中有空气积存有些之间，不能装在它们的后边。